PROYECTOS DESTACADOS
PROYECTO LOGÍSTICO NUEVO ALMACÉN CENTRAL
Este nuevo almacén es consecuencia de un accidente en el que un incendio destruyo el almacén automático de NUPIK.
Aprovechando la experiencia del proyecto anterior e incluyendo nuevas tecnologías para las tareas de picking, se ha creado un layout en el que tres grandes núcleos independientes realizan las tareas de : aprovechamiento a producción (1), almacenaje de materias auxiliares, semielaborados y producto acabado (2) así como la preparación de pedidos (3).Estos y otros aspectos se pueden consultar en nuestros Proyectos Logísticos.
Se dispone de un circuito cerrado de transporte continuo que comunica mediante un túnel subterráneo ambas naves producción y almacén, sitas una a cada lado de la calle del polígono.
El almacén principal, es un silo autoportante equipado dos transelevadores con cabezales shuttle para la gestión de referencias con mucho stock, y con cuatro transelevadores de doble profundidad paralas referencias con poco stock.
El silo abastece al edificio de gestión, donde además de las funciones de recepciones y expediciones (5) en planta baja, cuenta con otro almacén (4) equipado también con transelevadores que almacenan los productos que serán utilizados en la preparación de los pedidos diarios y restos de picking que no retorna al silo principal. En la planta primera (3) se encuentra el núcleo de trabajo destinado a las tareas de preparación de pedidos, donde los transelevadores aprovisionan los cuatro puestos de picking asistidos y los dos automáticos.
Con este nuevo almacén NUPIK se reinventa a la para que vuelve a estar un paso por delante, logísticamente, dentro del sector.
Las distintas áreas de las instalaciones (fábrica, silos, puestos de picking…) están todas interconectadas entre sí mediante un circuito de transporte automatizado de palets.
CONSULTORÍA LOGÍSTICA ESPECIALIZADA EN MEJORA DE ESPACIOS Y OPERACIONES
NUPIK
PUESTOS PARA PREPARACIÓN DE PEDIDOS
La zona de preparación de pedidos está diseñada para poder realizar una gran cantidad de pedidos de forma secuenciada en el menor tiempo posible. Esta preparación puede llevarse a cabo en 3 formas distintas según requiera el formato del pedido:
- Picking automático (gestionado por robots antropomórficos) para la preparación de capas completas.
- Pincking mixto ( con empleo de robots y manualmente) para pedidos formados por capas completas y pinking unitario.
- Picking asistido ( en estaciones ergonómicas con sistema Pick To Light) para pedidos de pinking unistario.
Los robots son capaces de preparar hasta 3 pedidos simultáneos, con una productividad de 150 mantos/hora (más de 1.000 cajas/hora)
